包裝印刷時留意的難題-蘇州金泰彩印

只能剛開始就對印活做用心的設計構思與分配，能夠確保包裝印刷與印后生產加工的和諧一致。在生產制造中，應留意以下內容。

1.折頁

因為數碼科技宣傳品上的印刷油墨色料只粘附在紙型表層，因此折頁生產加工非常容易產生折裂。因而，在折頁生產加工前好先壓皺褶。

2.覆亞膜

對數碼科技宣傳品表層開展覆亞膜生產加工，非常是包裝印刷了大規(guī)?，F(xiàn)場后再開展覆亞膜生產加工，將有利于在印后生產加工中，非常是裁剪或包裝時對宣傳品具有非常好的的維護功效。

對兩面宣傳品開展單雙面覆亞膜不一定有益，由于未覆亞膜的一邊在事件生產加工中將會會因為遭受滑動摩擦力功效更非常容易出現(xiàn)包裝印刷色料脫落的狀況。

3.騎馬訂

騎馬訂對絕大多數數碼科技宣傳品而言，是這種非常好的挑選，非常合適于手冊、冊子和宣傳手冊等較薄書冊的訂裝。

該訂裝方法性價比高，并可以與別的生產加工方法聯(lián)機游戲開展，可以一起開展配頁、折頁、訂裝和聯(lián)機游戲裁剪的印后生產加工，能夠為數碼打印所規(guī)定的迅速供貨出示確保。

4.平訂

在設計構思平訂書冊時，最先要留意在訂口與文章正文中間空出充足的訂裝退路，例如，o型螺旋線裝的線孔之比3∶1（指每英尺有3個孔）時，應最少空出3/8英尺的空白頁;而當線孔之比2∶1時，則應最少空出1/2英尺的空白頁。這些空白頁就是指訂口與近的線孔邊的間距。

以便確立平訂生產加工的具體地址，設計師貴在數碼打印生產加工前，向印后加工者掌握具體印刷用紙在開展數碼打印后的轉變，這一點兒針對數碼科技宣傳品至關重要。

大部分電子計算機設計構思程序流程仍未考慮到包裝印刷后紙張厚度的細微轉變，而數碼打印中，包裝印刷在紙型表層的色料會造成印數的薄厚轉變，當對幾十頁數碼打印印數開展訂裝時，積累的薄厚轉變將會使電子計算機用心測算出的訂裝規(guī)格毫無價值。因而要把握具體生產制造拿紙在數碼打印后的樣本轉變主要參數，能夠在廣告設計時精確計算書藉薄厚，保證印后生產加工得到適合的訂裝規(guī)格。

5.無線網絡膠黏訂

與絲網印的無線網絡膠黏訂生產加工相同，數碼科技宣傳品的無線網絡膠黏訂還要考慮到訂裝的裁剪量。除開在書背要空出1/8英尺的銑背容量外，在書藉別的的還要空出1/8英尺的裁剪量。

除此之外，在書籍封面下邊還應空出1/4英尺的點膠區(qū)，以避免黏劑在訂裝中滲進下一本好書上。無線網絡膠黏訂生產加工還規(guī)定包裝印刷流血封面圖時要比文章正文規(guī)格大一點兒。

6.無線網絡膠黏訂精裝修

不管你堅信是否，無線網絡膠黏訂精裝修生產加工都是數碼打印訂裝方法中這種關鍵的印后生產加工方法。精裝修加工工藝的重要是如何把書芯與硬書殼堅固粘合，生產制造出能夠長期性儲存的書藉。


 

雖然無線網絡膠黏訂精裝修需要的成本費和消耗的時間與朝向短版包裝印刷銷售市場的數碼打印好像一些不太想同，但某些印后訂裝公司都預制構件了數碼打印精裝修常見的不一樣色調、不一樣設計風格和不一樣規(guī)格的精裝本殼供數碼打印者采用，因而，無線網絡膠黏訂精裝修也變成數碼打印常見的這種訂裝方法。一、印刷油墨的特性:

1) 濃度值:濃度值大的印刷油墨在包裝印刷中墨量應用較為少,墨色較為好;濃度值小的印刷油墨在包裝印刷中墨量應用較為多,墨色口味淡；

2) 粒度:即印刷油墨顆粒物的尺寸,印刷油墨粒度高,印刷油墨濃度值大,宣傳品營業(yè)網點清楚、圓潤強有力；印刷油墨粒度低，宣傳品的營業(yè)網點易發(fā)毛，印刷版的耐印率低；

3) 黏度，粘度大，易導致傳墨不均、營業(yè)網點壓光及其花版等狀況；粘度小，易導致印刷油墨乳狀液和版塊浮臟狀況；

4) 流動性度：流動性度大，會使文圖的層級模糊不清，墨色不圓潤；流動性度小，使印刷油墨的傳播不順暢、不勻稱，易導致在相同包裝印刷表面有前深后淡或前淡后深的狀況；

5) 色牢度性：色牢度性強的印刷油墨，印出來商品顏色絢麗多彩，文圖營業(yè)網點圓潤、牢固，頗具層次感，并能夠長期性儲存；色牢度能力差的印刷油墨，印出來的商品色調非常容易變淡、發(fā)暗；

6) 耐磨性、耐堿性、耐酸性：對膠印油墨，要需注意其耐磨性、耐酸性、耐酸性，耐潮耐酸性、耐堿性強的印刷油墨，包裝印刷出的商品顏色艷麗，條理清楚，營業(yè)網點清楚；耐潮、耐酸性、耐堿性、差的印刷油墨，包裝印刷出的商品暗淡乏力，層級模糊不清，營業(yè)網點不光滑。

二、潤版水 潤版水的PH植通常在3.8-4.6中間，在具體生產制造時要依據包裝印刷標準的詳細情況多方面調證，假如潤版水酸堿性太強，對版塊空白頁一部分的沙孔和文圖的親油基本腐蝕就回增加，易導致花版狀況，使印刷版的耐印力降低；一起印刷油墨易乳狀液，墨輥造成脫墨，宣傳品暗淡沒光。 假如潤版水酸堿性過弱，就會使印刷版空白頁一部分親水性斥油特性變弱，版塊易起臟和因宣傳品營業(yè)網點擴張而導致糊版狀況（UV墨包裝印刷時，假如潤版水酸堿性偏酸，版塊易起臟）

三、色序 色序指的是在多色包裝印刷中，各色各樣印刷版的依次印刷次序，不一樣的色序會造成各種各樣不一樣的包裝印刷實際效果，科學安排色序很關鍵。但色序并不是絕對的，色序通常分配是： 純色機：黃→品紅→青→黑 兩色機：黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印角色)； 有金、銀、滿版現(xiàn)場包裝印刷時，通常要先金、銀、滿版現(xiàn)場，待印刷油墨干后再套四色墨。

1） 查驗4色膠卷規(guī)格型號是不是相同(四張膠卷是不是成套設備)；

2） 對仍然張，查驗文圖是不是詳細；

3） 平穩(wěn)水份、墨量，超過墨筆畫平蘅，以確保同批宣傳品墨色的相同；

4） 盡可能保證少關機或關機后清理橡皮布(已需放某些過版紙)

四、宣布包裝印刷時 宣布包裝印刷時，作業(yè)者應集中注意力地保證：

（1） 看：看開停機狀況，看樣本墨色、套準及營業(yè)網點品質；

（2） 聽：聽設備聲響有沒有出現(xiàn)異常，聽設備振動靈巧區(qū)有沒有雜聲；

（3） 摸：摸一摸設備便于因損壞而提溫的構件，是不是有明顯的溫度轉變；

（4） 聞：聞有木有家用電器燒糊以及它異常的異味。(UV墨包裝印刷時要多留意UV機的開關電源 線)；

（5） 查驗：查驗印刷品狀況及設備的有沒有異?，F(xiàn)象，發(fā)覺難題，立即清除。

五、怎樣辨別水份的尺寸 辨別水份的大不，最先需看版塊水份。這一點兒，要憑作業(yè)者的工作經驗。通常情況下，水份大，版塊折射光量強，側視較亮；

相反，版塊折射光量弱，側視偏暗； 假如水份過大，還可從以下內容中觀察出來：

（1） 用紙卡在墨輥上鏟墨，紙卡上面留出細微水滴；

（2） 串水輥上帶細微水滴，墨輥組里脫墨狀況必有水滴；

（3） 關水后或關機較久版塊水份并未干枯；

（4） 印痕營業(yè)網點苦悶，墨色黯淡無光澤；

（5） 橡皮擦滾桶尾梢上有水影或水滴。

六、操縱水流量均衡 印刷油墨和水并非絕對不相容的。在具體包裝印刷全過程中，印刷油墨和水歷經膠棍與膠棍的擠壓成型，就會結合一起，使印刷油墨乳狀液。

印刷油墨的乳狀液情況有二種：當水大墨鐘頭，產生"包水油"；當水小墨較大，產生"油包水"。 在絲網印全過程中，墨筆畫均衡的把握水平與印痕的一切正常遷移、墨色的濃淡、套色的精確性、宣傳品的干躁及粘臟等擁有非常緊密的關聯(lián)。通常情況下，水大，使印刷油墨乳狀液，墨色淺；水小，版塊的空白頁一部分會黏附印刷油墨，造成臟跡。因而，絲網印操縱好墨筆畫均衡是包裝印刷的重要。

七、操縱墨筆畫均衡 操縱墨筆畫均衡，通常要把握水少墨厚的標準。水少，指的要以版塊空白頁一部分不粘臟為前提條件；墨厚，指的是創(chuàng)建在水少的基本上適度提升墨量。

在包裝印刷全過程中，最避諱的一點兒是水大墨大。在考慮到水流量時，應視版塊文圖總面積尺寸及遍布狀況、印痕墨層薄厚、印刷紙張?zhí)匦?、印刷油墨特性、設備運行速率、生產車間溫度濕度、潤版液的ph值及其在印刷油墨中常加上的中和劑等狀況而定。

八、清理橡皮布，換色時墨輥必須要洗整潔 歷經過段時間包裝印刷后，橡皮布上就會堆積有紙毛、紙粉、墨皮以及它臟污、減少了宣傳品的品質，因此橡皮布要立即清理，非常是印刷工藝抗壓強度低的紙型時，紙毛、紙粉的沉積更為比較嚴重，因而更要常常清理。 換色時假如墨輥組沒有清理整潔，就會危害新墨色的純凈度，由深棕色墨換為淺灰色墨時特別是在要留意。

如由黑墨換為黃墨時，黑墨假如不洗整潔，黃墨就會泛黑，那樣就會危害了宣傳品的品質。